Gyda chryfder mecanyddol uchel (17.5 - 19.3 g / cm³), pwynt toddi (3422 g / cm³), a dwysedd uwch-uchel, cydnabyddir aloi twngsten yn y meysydd peirianneg milwrol, awyrofod a niwclear datblygedig. Ond, mae'n. Mae'n dal i fod yn gysylltiedig â phrosesu uchel. anhawster. Mae'r anhawster hwn yn deillio o'r ocsidiad tymheredd isel ac uchel, ymwrthedd y deunyddiau wedi'u prosesu i anffurfiad, a'r tymheredd isel. O ganlyniad, aeth y twngsten yn frau a chollodd rhywfaint o hydwythedd, sy'n ei gwneud yn anodd iawn gweithio gydag ef. Fel ateb, mae'r diwydiant wedi datblygu technolegau allweddol gan gynnwys meteleg powdr, dadffurfiad cadarnhaol, a ffurfio plastig. Gyda optimeiddio prosesau cywir a chryfhau sinter, mae'n bosibl cyflawni cywirdeb uchel a pherfformiad arwyneb twngsten. Isod, rydym yn ymhelaethu ar ddulliau gweithio aloi twngsten.
1. Meteleg Powdwr: Sail Cynhyrchu Biledi Purdeb Uchel. Gan gynnwys ond heb fod yn gyfyngedig i'r gweithgareddau hanfodol canlynol, meteleg powdr yw'r cam cyntaf wrth brosesu aloion twngsten.
1) Puro'r Deunydd Crai a'i Gymysgedd Dilynol
Dewisir powdr twngsten purdeb uchel sy'n fwy na neu'n hafal i 99.95 y cant ac yna'n cael ei gymysgu'n unffurf â'r cydrannau aloi Nicel, Haearn a Cobalt yn ystod melino pêl a sgrinio. Mae ffurfadwyedd y powdr yn yr ystod 5 i 10 micron. Ar gyfer cymwysiadau penodol, fel deunyddiau a ddefnyddir mewn ymasiad niwclear, defnyddir gronynnau cyfnod eilaidd fel titaniwm carbid, TiC, ac Yttrium ocsid, Y2O3, i wella gwasgariad-ymwrthedd i ymbelydredd cryfach.
2) Ffurfio a Rhag-Sinterio
Mae biliau'n cael eu paratoi gan ddefnyddio technegau gwasgu isostatig (pwysedd Mwy na neu'n hafal i 2500 MPa) neu dechnegau gwasgu marw. Y dimensiynau nodweddiadol yw bariau neu blatiau 12 × 12 × 400 mm. Mae cyn-sinterio yn cael ei berfformio ar 1200 gradd am awr mewn atmosffer hydrogen er mwyn gwella cryfder a dargludedd biledau i ddechrau.
2. Prosesu Plastig: Yr Allwedd i Oresgyn y Dagfa Brittleness. Mae hydwythedd isel aloion twngsten yn gofyn am brosesu manwl gywir trwy - ffurfio plastig tymheredd uchel:
1) Rholio Poeth a Chynnes
Mae rholio poeth yn dechrau ar dymheredd biled o 1350-1500 gradd. Trwy docynnau treigl lluosog, mae trwch y ddalen yn cael ei leihau o 8 mm i 0.5 mm. Rhaid cynhesu'r rholiau ymlaen llaw i 100-350 gradd i leihau ymwrthedd anffurfio. Mae rholio cynnes (1200 gradd ) yn mireinio'r ddalen ymhellach i 0.2 mm. Mae iro disulfide graffit neu molybdenwm yn cael ei chwistrellu trwy gydol y broses i atal cracio.
2) Swaging a Wire Arlunio
Perfformir swaging mewn atmosffer hydrogen ar 1400-1600 gradd. Mae'r gofannu cylchdro hwn yn trawsnewid y biled yn far crwn unffurf (diamedr terfynol 3 mm) gyda dwysedd o 18.8-19.2 g/cm³. Mae lluniadu gwifren yn defnyddio proses "lluniad cynnes". Ar ôl cynhesu i 100-350 gradd, mae'r daflen yn cael ei thynnu'n raddol trwy stretsier cadwyn i drwch gwifren manach o lai na 0.06 mm, sy'n addas ar gyfer cymwysiadau mewn electroneg a goleuo.
3. Proses Sintro: Gwella Dwysedd a Pherfformiad. Mae sintro yn bwysig wrth gynyddu dwysedd a nodweddion mecanyddol aloion twngsten. Y rhai pwysig yw:
(1) Toddi Fertigol (Sinterio Hunan-Sinterio Ataliedig): Mae cerrynt yn cael ei anfon yn uniongyrchol drwy'r biled i greu gwres Joule. Wrth i'r cerrynt gael ei sintro o'r cerrynt sy'n toddi. Mae'n rheoli cyfrif y grawn i tua 10,000 i 20,000 grawn fesul mm² a'r dwysedd i 17.8 i 18.6 gram y cm³. Mae'n ddelfrydol ar gyfer gwifren a rhannau bach.
(2) Sintering Plasma Spark (SPS): Mae'n cyfuno pwls o gerrynt ynghyd â rhywfaint o bwysau, ac yn cyflawni dwysedd cyflym o lai na 2000 0 C, gyda maint y grawn yn rheoli llai na 300 nm a gwelliant sylweddol ar ymwrthedd creep
3) Sinterio Di-bwysedd Dau Gam: Rheolir y tymheredd fesul cam (2300-2700 gradd ) mewn atmosffer gwactod neu hydrogen, gan gyflawni dwysedd damcaniaethol o fwy na 98%. Mae'n addas ar gyfer tiwbiau mawr a rhannau siâp arbennig.
4. Trin Wyneb a Phost-Prosesu: Swyddogaetholi a Manwl
1) Electroplatio a Chaenu
Mewn ymateb i angen dybryd y cwmni electroplatio i leihau cyrydiad a gwisgo ar fecanweithiau maes olew, rydym wedi datblygu technoleg electroplatio aloi twngsten. Mae gan aloion twngsten well ymwrthedd cyrydiad asid ac alcali, a gwrthsefyll gwisgo a chaledwch sy'n debyg i electroplatiau crôm. Mae angen chwistrellu-cydrannau adran poeth â haenau sy'n gwrthsefyll ocsidydd (fel silicon-alwminid) i liniaru ocsidiad trychinebus uwchlaw 1000 gradd .
2) Peiriannu a Thrin Gwres
Yn ystod y cyfnod torri, pan fyddwn yn defnyddio offer carbid, mae'n hanfodol codi'r Workpieces uwchlaw 200-500 gradd, sef y tymheredd trosglwyddo brau hydwyth, i ddileu'r risg o gracio. Mae'r broses "heneiddio" yn golygu bod yn rhaid i'r darn gwaith fynd trwy gam sylfaenol addasu, a ddilynir gan gam eilaidd. Er enghraifft, os yw aloi W-Re yn cael ei gynhesu i 1500 gradd, yna rydyn ni'n gwybod ein bod ni'n rhwym i gyrraedd tymheredd o 1650 gradd ynddo.
5. Prosesau Arloesol: Cyfeiriadau Newydd mewn Ymchwil
1) Yn-Dull Ymateb Situ
Mae'r dull hwn yn cynnal adwaith in-situ powdr twngsten â charbon a nitrogen i ffurfio'r camau atgyfnerthu carbid twngsten (WC) a twngsten nitrid (WN). Mae'r adwaith hwn yn lleihau cost gweithgynhyrchu deunyddiau cyfansawdd.
2) Gweithgynhyrchu Ychwanegion
Mae'r dull hwn yn defnyddio technoleg SLM (toddi laser dethol), sy'n gwneud rhannau geometregol cymhleth yn uniongyrchol. Ar y cyd â thechnegau eraill, mae SLM, nano-owders, a dyluniad graddiant yn datrys cyfyngiadau gofodol dulliau confensiynol.
Mae angen nifer o ddeunyddiau datblygedig, uchel eu perfformiad ar gyfer adweithyddion ymasiad niwclear a cherbydau hypersonig, ac mae hyn yn gyrru datblygiad technoleg prosesu aloi twngsten. Trwy gydweithrediadau mewn meteleg powdr, ffurfio plastig, a sintro, ac o fewn pob swp arall o driniaeth arwyneb, daethpwyd â'r DBTT (tymheredd trawsnewid hydwyth- brau) o aloion twngsten i lawr o 400 gradd ac islaw tymheredd yr ystafell, gan wella eu gallu i wrthsefyll ymbelydredd ac ocsidiad.
